“应用设计”的版本间的差异

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题目:工艺流程
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题目: 利用aspen plus软件对乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺流程进行全流程模拟。
 
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需要提交的文件:
评分标准:
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          1 aspen plus模拟源文件。
 
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          2 模拟说明。包括流程简介,及重要截图,包括但不限于以下截图,工艺流程,二元交互参数,流股结果,控制面板信息等。
  1. 过程仿真设计模型(40 分)
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          3 特别说明:原料参数与模块参数自拟,参数完全相同,或大部分相同的作品视为雷同作品,不计成绩。
    1.1 全流程正确运行(得 40 分)
 
      1.1.1 全流程模拟,模拟精度为默认精度(0.0001),在加热器中设置了中国 规格的公用工程,包含了循环物流和工艺流股间换热器,正确运行无 错误和警告(包括控制面板),得 40 分。
 
      1.1.2 全流程模拟,公用工程未在换热器中正确设置处理,扣 1 分。
 
      1.1.3 全流程模拟,部分循环物流未能连通,扣 1 分。
 
      1.1.4 全流程模拟,循环物流未能连通,扣 2 分。
 
      1.1.5 全流程模拟,未完整包含工艺流股间换热器,扣 1 分。
 
      1.1.6 全流程模拟,未包含工艺流股间换热器,扣 2 分。
 
      1.1.7 全流程模拟,运行通过,控制面板中物性部分有警告,不扣分;模拟 部分有警告,扣 1 分。
 
      1.1.8 全流程模拟,运行通过,控制面板中有错误,扣 2 分。
 
      1.1.9 全流程模拟精度设置为 0.001,扣 10 分。
 
      1.1.10 全流程模拟精度设置大于 0.001,扣 20 分。
 
1.2 分区流程正确运行(得 30 分)
 
 
 
1.2.1 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,模拟精度为默认精度 (0.0001),公用工程在加热器中正确设置处理,各段都包含了循环物 流和工艺流股间换热器,正确运行无错误和警告(包括控制面板), 得 30 分。
 
 
 
1.2.2 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,公用工程未在换热器中 设置处理,扣 1 分。
 
 
 
1.2.3 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,部分循环物流未能连 通,扣 1 分。
 
 
 
1.2.4 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,循环物流未能连通,扣2 分。
 
 
 
1.2.5 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,未完整包含工艺流股间 换热器,扣 1 分。
 
 
 
1.2.6 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,未包含工艺流股间换热 器,扣 2 分。
 
 
 
1.2.7 流程模拟运行通过,控制面板中有警告,不扣分;模拟部分有警告, 扣 1 分。
 
 
 
1.2.8 流程模拟运行通过,控制面板中有错误,扣 0 分。
 
 
 
1.2.9 全流程模拟精度设置为 0.001,扣 10 分。
 
 
 
1.2.10 全流程模拟精度设置大于 0.001,扣 20 分。
 
 
 
1.3 运行通过有警告(得 20 分)
 
 
 
1.3.1 全流程模拟,公用工程在加热器中正确设置处理,包含了循环物流和 工艺流股间换热器,运行结果带警告,得 20 分。
 
 
 
1.3.2 全流程模拟,公用工程未在换热器中设置处理,扣 1 分。
 
 
 
1.3.3 全流程模拟,部分循环物流未能连通,扣 1 分。
 
 
 
1.3.4 全流程模拟,循环物流未能连通,扣 2 分。
 
 
 
1.3.5 全流程模拟,未完整包含工艺流股间换热器,扣 1 分。
 
 
 
1.3.6 全流程模拟,未包含工艺流股间换热器,扣 2 分。
 
 
 
1.3.7 全流程模拟,运行结果带警告,控制面板中有警告,不扣分;控制面 板中有错误,扣 1 分。
 
 
 
1.3.8 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,运行结果带警告,控制 面板中有警告,不扣分;控制面板中有错误,扣 2 分。
 
 
 
1.3.9 全流程模拟精度设置大于 0.001,扣 10 分。
 
 
 
1.4 运行通过有错误(得 10 分)
 
 
 
1.4.1 全流程模拟,公用工程在加热器中正确设置处理,包含了循环物流和 工艺流股间换热器,运行结果有错误,控制面板中有错误不扣分。
 
 
 
1.4.2 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,运行结果有错误,控制面板中有错误扣 2 分。
 
 
 
1.4.3 全流程模拟精度设置大于 0.001,扣 5 分。
 
 
 
2. 反应器设计模型(20 分) 至少完成一个反应器。
 
 
 
2.1 速率模型反应器(10 分)
 
 
 
2.1.1 主要反应工序都用速率模型反应器模拟,其中的主反应都用化学动力 学(反应速率)模型、化学平衡模型、或快速反应模型(动力学模型 的极端形式)。如果用化学平衡模型或快速反应模型,则反应器模型 中包含了传质速率对反应结果的影响,从而确定必需的反应器停留时 间(或空速)。得 10 分。
 
 
 
2.1.2 如果部分主要反应工序未用速率模型反应器模拟,扣 2 分。
 
 
 
2.1.3 如果用了速率模型反应器模拟,但部分主反应未用速率模型,扣 2 分。
 
 
 
2.2 速率模型来源合理(10 分)
 
 
 
2.2.1 所有的速率模型及其中的模型参数都有正式发表的文献来源,以正确 的格式和单位应用,得满 10 分。
 
 
 
2.2.2 部分速率模型和模型参数通过正式发表的文献资料用化学反应工程 方法或传递过程方法间接估算获取,以正确的格式和单位应用,并有 正确的原理说明,得满 10 分。
 
 
 
2.2.3 模型参数的应用格式或单位不正确,扣 2 分。
 
 
 
2.2.4 部分速率模型和模型参数通过正式发表的文献资料用化学反应工程 方法间接估算获取,有原理说明,但说明不充分而难以判断其正确性, 扣 2 分。
 
 
 
2.2.5 部分速率模型和模型参数通过正式发表的文献资料用化学反应工程 方法间接估算获取,缺少原理说明,扣 4 分。
 
 
 
3. 分离过程设计(20 分)
 
 
 
至少完成一座分离塔设备的设计。
 
 
 
3.1 用精确计算模型(10 分)
 
 
 
3.1.1 精馏、吸收和萃取过程用平衡级模型或传质速率模型计算,选用了合 理的相平衡模型表达物系的非理想性,反应精馏塔模型中合理设置了 持料量(汽相/液相)。吸附过程用 Aspen Adsorption 模拟,合理设置 了吸附模型参数。得 10 分。
 
 
 
3.1.2 未选用合理的相平衡模型表达物系的非理想性,扣 4 分。
 
 
 
3.1.3 反应精馏塔模型中缺少持液量对结果的影响分析及优化,扣 2 分。
 
 
 
3.1.4 反应精馏塔模型中未设置持液量值,扣 4 分。
 
 
 
3.1.5 Aspen Adsorption 中缺少模型参数对结果的影响分析及优化,扣 2 分。
 
 
 
3.2 进行参数优化(10 分)
 
 
 
3.2.1 对精馏塔的总板数(填料高度)、加料板和侧线出料板位置、回流比、 侧线出料量进行了优化,对吸收(解吸)塔的气液比进行了优化,对 萃取塔的萃取剂用量进行了优化,得 10 分。
 
 
 
3.2.2 未优化加料板和侧线出料板位置,扣 2 分。
 
 
 
3.2.3 未优化回流比、侧线出料量、气液比、萃取剂用量,扣 2 分。
 
 
 
3.2.4 未优化吸附、脱附操作条件(压力、温度、循环周期),扣 2 分。
 
 
 
4. 过程热集成(20 分)
 
 
 
4.1 用夹点技术分析过程(10 分)
 
 
 
4.1.1 完整展示了夹点技术分析设计换热网络的计算过程及比较方案,绘制 了实施热集成技术前后的过程组合曲线图,分析了夹点温度与节能综 合经济效益(能耗成本和装置成本)的关系,以此为依据选定了合理 的夹点温度,得 10 分。
 
 
 
4.1.2 仅给出最后的换热网络,没有保留计算过程及比较方案,扣 4 分。
 
 
 
4.1.3 未分析夹点温度与节能综合效益(能耗成本和装置成本)的关系,扣2 分。
 
 
 
4.1.4 未分析并绘制实施热集成技术前后的过程组合曲线图,扣 2 分。
 
 
 
4.2 用夹点分析结果对工艺流程进行优化设计(10 分)
 
 
 
4.2.1 根据夹点分析的结果,运用热泵、多效精馏/蒸发等热集成技术优化工 艺流程,降低相变过程(组合曲线上的平台区)的公用工程需求,并 以节能综合经济效益为目标进行换热网络优化设计(应去除回路、不 经济的小换热器、距离太远管路成本过高的换热关系),并将优化换热网络方案应用到工艺流程设计中,得满 10 分。
 
 
 
4.2.2 未分析运用热集成技术利用组合曲线平台区的能量,扣 2 分。
 
 
 
4.2.3 未以节能综合经济效益为目标进行换热网络优化设计,扣 2 分。
 
 
 
4.2.4 未将优化的换热网络方案应用到最终的工艺流程设计中,扣 4 分。
 

2022年9月5日 (一) 15:00的最新版本

题目: 利用aspen plus软件对乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺流程进行全流程模拟。 需要提交的文件:

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         2 模拟说明。包括流程简介,及重要截图,包括但不限于以下截图,工艺流程,二元交互参数,流股结果,控制面板信息等。
         3 特别说明:原料参数与模块参数自拟,参数完全相同,或大部分相同的作品视为雷同作品,不计成绩。